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司太立特合金堆焊的技术难点和抗热腐蚀性能分析

发布时间: 2021-07-28  点击次数: 85次
  司太立特合金,是以钴、铬、钨为主要成分的一种高温钴基合金。具有优良的耐磨性和高温性能,较好的热强性、热蚀性以及冷热疲劳性能。是适合加工成形的钴基合金,用于持续高温的工作环境。由于其长久和广泛的用途,这款合金被用作大量工作状况下实验的对象,它是一款具有很符合通用特性的材料。当暴露在长时间中温度下的时候,高温合金显示出少量降低的室温延展性,与其它特种合金相似。
  司太立特合金堆焊的技术难点是焊后容易产生的焊接缺陷组织微裂纹、冷裂纹、堆焊层脱落,导致产品焊后返修或报废。在实际的生产过程中,只要堆焊工艺选择合理,避免堆焊层焊缝金属的化学成分烧损和杂质元素的渗入,稀释率控制合适的前提下,堆焊质量和性能就能保证。在使用过程中这种合金不断析出碳化物相而变脆。
  司太立合金有很好的抗热腐蚀性能,有这方面性能的原因是钴的硫化物熔点比镍的硫化物熔点高,并且硫在钴中的扩散率比在镍中低得多。而且由于大多数合金含铬量比镍基合金高,所以在合金表面能形成抵抗碱金属硫酸盐。但该合金抗氧化能力通常比镍基合金低得多。 早期的采用非真空冶炼和铸造工艺生产。
  司太立特合金中的碳化物颗粒的大小和分布以及晶粒尺寸对铸造工艺很敏感,为使铸造该合金的部件达到所要求持久强度和热疲劳性能,必须控制铸造工艺参数。而进行热处理的主要目的是控制碳化物的析出。

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