GH4710变形高温合金

GH4710变形高温合金

GH4710概述

GH4710对应牌号GH710

GH4710是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金,也可用作铸造合金,工作温度高达980℃。

合金在900℃以下具有高强度、高的抗硫腐蚀、抗氧化性能和较好的组织稳定性。

可制造涡轮转子叶片和盘件,也可制造整体燃气涡轮转子。主要产品有棒材、锻件、盘锻件和精铸件。

GH4710应用概况及特性 

合金已用于制造涡轴发动机整体涡轮盘,应用于直升机及油田发电机。 

合金经长期时效后,高温塑性、室温拉伸强度和屈服强度都明显下降。

时效温度愈高下降幅度愈大,但高温强度的变化较小。

经850℃、950℃长期时效后,合金的冷热疲劳寿命由于针状,

相的析出而显著降低信-在850℃长期时效后的材料经重新热处理后,

其持久寿命可恢复90%,持久塑性可恢复到原有的水平。 

GH4710材料技术标准 

GB/T 14992  高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号

HB/Z 140    航空用高温合金热处理工艺

HB 5423    航空用GH4710合金饼坯锻件

熔炼工艺:变形合金采用真空感应炉+真空自耗重熔、或真空感应炉+电渣重熔熔炼工艺。 

熔化温度范固:熔点1245℃±l5℃ 

密度:8. 08g/cm3 

磁性能:合金无磁性。

GH4710化学成分 

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GH4710热处理制度 

摘自HB/Z 140和文献[1],各品种的标准热处理制度为: 

盘坯锻件,1170℃+10℃×4h/AC+1080℃±10℃×4h/AC+845℃±10℃×24h/AC+760℃±10℃×16h/AC,HV≥370;

精铸件,1150℃±10℃×2h/AC+1065℃±10℃×4h/AC+760℃±10℃×16h/AC。

GH4710主要规格

各种规格的自由锻饼坯及棒材。


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