GH4710变形高温合金
GH4710概述
GH4710对应牌号GH710
GH4710是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金,也可用作铸造合金,工作温度高达980℃。
合金在900℃以下具有高强度、高的抗硫腐蚀、抗氧化性能和较好的组织稳定性。
可制造涡轮转子叶片和盘件,也可制造整体燃气涡轮转子。主要产品有棒材、锻件、盘锻件和精铸件。
GH4710应用概况及特性
合金已用于制造涡轴发动机整体涡轮盘,应用于直升机及油田发电机。
合金经长期时效后,高温塑性、室温拉伸强度和屈服强度都明显下降。
时效温度愈高下降幅度愈大,但高温强度的变化较小。
经850℃、950℃长期时效后,合金的冷热疲劳寿命由于针状,
相的析出而显著降低信-在850℃长期时效后的材料经重新热处理后,
其持久寿命可恢复90%,持久塑性可恢复到原有的水平。
GH4710材料技术标准
GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
HB/Z 140 航空用高温合金热处理工艺
HB 5423 航空用GH4710合金饼坯锻件
熔炼工艺:变形合金采用真空感应炉+真空自耗重熔、或真空感应炉+电渣重熔熔炼工艺。
熔化温度范固:熔点1245℃±l5℃
密度:8. 08g/cm3
磁性能:合金无磁性。
GH4710化学成分
GH4710热处理制度
摘自HB/Z 140和文献[1],各品种的标准热处理制度为:
盘坯锻件,1170℃+10℃×4h/AC+1080℃±10℃×4h/AC+845℃±10℃×24h/AC+760℃±10℃×16h/AC,HV≥370;
精铸件,1150℃±10℃×2h/AC+1065℃±10℃×4h/AC+760℃±10℃×16h/AC。
GH4710主要规格
各种规格的自由锻饼坯及棒材。